技中心在大樓的地下室，佔地很大，像個巨大的實驗室。

中間是一個高爐的等比例模型，有三四米高，結構複雜，管線縱橫。周圍是各種控制台、顯示屏、儀錶盤。幾個技人員正在作。

“這是我們的第三代高爐控制系統。”施特介紹，“完全數字化，基於我們自主研發的數學模型，可以實時監控爐溫度、力、分，自調節鼓風量、噴煤量、冷卻強度。比傳統控制系統，熱效率提高15%，鐵水質量穩定提高30%。”

趙振國仔細看着那些儀錶和屏幕。數據在跳，曲線在變化，一切都是實時的。

眼前這套，幾乎是全自的。

“故障率怎麼樣？”他問。

施特看了他一眼，似乎對這個懂行的問題有些意外：

“運行兩年來，平均無故障時間超過8000小時。我們有冗餘設計，關鍵部件雙備份，即使出問題，也能自切換，不會影響生產。”

“基礎數據，來自哪裡？”

“來自我們合作的三家德國鋼廠，還有比利時的一家。”施特說，“總共八座高爐，超過十年的運行數據。我們做了大量的數據分析和模型優化。”

趙振國在心裡快速計算。

八座高爐，十年數據，這個樣本量足夠大。相比之下，日本新日鐵給他們設計時，參考的是日本本土的數據，礦石分、焦炭質量、作習慣都和中國不一樣。

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