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重鑄1979_第793章 穩定生產(2)

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“反應過程中,要定時取樣檢測。溫度、pH值、流速,都要記錄。發現異常,立即調整,不能等出了問題再理。”葉蓮娜繼續講,“產品出來後,要做全項檢測。純度、雜質、粒度、含水量,都要測。合格了,才能包裝庫;不合格,要分析原因,返工重做。”

“葉工,”一個年輕工人舉手提問,“檢測這麼頻繁,會不會影響生產進度?”

“不會。”葉蓮娜搖頭,“質量控制不是耽誤生產,是保證生產。你想想,如果一批產品做出來不合格,全部返工,耽誤的時間更多,損失更大。提前檢測,提前發現問題,看起來慢,實際上快。”

工人們點頭。是這個道理。紅旗廠之前吃過虧,做了一批零件,加工完了發現尺寸不對,全部報廢,耽誤了好幾天。如果有嚴格的質量控制,就不會出這種問題。

“另外,所有檢測都要記錄,建立檔案。”葉蓮娜拿出一本厚厚的記錄本,“原料檢測記錄,過程檢測記錄,產品檢測記錄,都要詳細填寫,簽字確認。這樣,出了問題可以追溯,找到責任人,找到原因。”

“這會不會太麻煩?”另一個工人問。

“麻煩,但必要。”葉蓮娜嚴肅地說,“軍工材料,要求可追溯。這批材料用在哪裡,能如何,出了問題要能查到源頭。這是規定,也是責任。”

工人們不再提問,認真記錄。他們知道,葉蓮娜是專家,說的都是對的。雖然現在麻煩,但對紅旗廠長遠發展有好

講完理論,開始實。葉蓮娜帶工人們到實驗台前,手把手教他們檢測方法。滴定管的正確使用方法,分度計的作要點,烘乾箱的溫度控制,每一個細節都講解到位,演示清楚。

“滴定的時候,眼睛要平視面,讀數要準確到0.01毫升。”

“分度計用之前要預熱十分鐘,用標準溶校準。”

“烘乾箱溫度要穩定,樣品要攤平,烘乾時間要足夠。”

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