李秀蘭思考片刻後，提出了一個創新的方案：“我們可以對現有的發泡機進行改造，增加一些輔助注點，這樣就能改善發泡劑在複雜型腔中的流，從而提高生產效率。”

然而，試製過程並非一帆風順。第一個星期，新配方在高溫下出現了發泡速率失控的問題。這可急壞了技團隊，他們連續戰了五個晝夜，不斷調整各種參數，最終通過調整催化劑的配比，功解決了這個難題。

可就在大家稍稍鬆口氣的時候，第二個星期又出現了新的問題——泡沫的閉孔率出現了波。這意味着產品的質量可能會到影響。

李秀蘭二話不說，帶着化工工程師小劉一頭扎進實驗室，開始了新一的試驗。他們不斷調整配方，反覆測試，前前後後做了二十多次試驗。

小劉的手因為長時間接化學品而被灼傷，但他毫沒有退，依然堅持記錄每一個數據，不放過任何一個細節。

最困難的是工藝穩定測試。老發泡工馬師傅起初對新工藝持懷疑態度，李秀蘭就耐心講解原理，手把手教他新的作要領。當第一批完的保溫層下線時，馬師傅激地說：我幹了十八年發泡，從沒見過這麼均勻的泡孔結構！

新的發泡工藝投使用後效果顯着。保溫能完全達標，能耗降低25%。更令人驚喜的是，新工藝還將生產效率提高了30%，原料損耗降低20%。

澳洲客戶戴維斯先生再次驗貨時，帶着紅外熱像儀進行了全面檢測。最後他滿意地說：這樣的節能水平已經超過歐洲產品！他當場簽訂了三年供貨協議，並將訂單量增加了50%。

消息傳開後，國際市場也紛紛前來考察。更讓人振的是，聯合國開發計劃署專家團前來調研，建議將這項節能技向發展中國家推廣。

在季度總結會上，沈雪梅宣布：本月產品能效全部達標，生產本降低18%，為企業贏得了首張進大洋洲市場的綠通行證

齊鐵軍提出新計劃：我們正在研究將航天發泡技推廣到建築保溫領域。

王大虎補充：還計劃開發智能控制系統，實現發泡工藝的自優化。

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