“航天關鍵部件的模確實有特殊要求，因為它們要在極端條件下工作，所以對材料的能要求非常高。”趙總工程師解釋道，“我們採用了真空熔煉和特殊熱理工藝，使得模的壽命比普通材料提高了三倍。”

技團隊的員們聽得津津有味，不時提出一些問題和建議。

然而，負責採購的副廠長提出了一個關鍵問題：“趙總工程師，您介紹的技確實很先進，但是航天級模鋼的本太高了，我們如何控制生產本呢？這對我們來說是個非常重要的問題。”

趙總工展示了一套經濟型模鋼方案：這是我們在軍轉民項目中開發的版本，通過優化合金配方，本降低了40%，但核心能得到保留。

回到深圳後，團隊立即投新材料試驗。最大的挑戰是如何在現有設備條件下實現新材料的熱理工藝。

航天模的熱理工藝複雜，齊鐵軍指出，我們的熱理設備已經滿負荷運轉。

李秀蘭提出創新方案：可以與鋼廠合作開發定製鋼材，由他們完核心工藝。

試製過程充滿挑戰。第一個星期，新材料在淬火時出現開裂。技團隊連續戰72小時，最終通過調整冷卻曲線解決了問題。

第二個星期，模的尺寸穩定又出現波。李秀蘭帶着熱理工程師小王，做了三十多次工藝試驗。小王的手被燙出水泡，仍然堅持記錄每一個數據。

最困難的是生產驗證階段。老模工張師傅起初對新材料持懷疑態度，李秀蘭就耐心講解材料特。當第一批模通過10萬次壽命測試時，張師傅激地說：我幹了三十年模，從沒見過這麼耐用的鋼材！

新的模鋼投使用後，壽命達到12萬次，雖然與日本產品還有差距，但已實現重大突破。更令人驚喜的是，新模使產品表面質量顯着提升，面板潔度達到鏡面效果。

德國客戶舒爾茨先生再次驗貨時，對改進效果表示滿意：這是一個很好的開始。如果能在半年將模壽命提升到15萬次，我們將把貴公司列核心供應商名單。

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