《軍工製造則例》的推行，如同給“大夏軍工集團”這部機安裝了準的齒，每一個部件開始按照統一的節奏運轉。然而，林戰的腳步並未停歇。標準化是基礎，下一步，便是要將這基礎轉化為更高的效率。

以往打造一柄腰刀，需由一位老師傅或一個小組從頭跟到尾：選料、鍛打、塑形、淬火、打磨、裝……整個過程耗時漫長，且對匠人的綜合技藝要求極高，培養一個能獨立完全流程的師傅，需要數年甚至十數年。產量低，質量也難以保持絕對穩定。

林戰觀察良久，心中已有藍圖。這一日，他再次召集工匠，在最大的工棚，用木炭在地上畫出了一幅奇怪的流程圖。

“諸位，以往造刀，如一人獨行萬里，雖能至，卻耗時費力。”林戰指着地上的圖，“而今，我們何不效仿庖丁解牛，依乎天理，批大郤，導大窾，將其分解開來？”

眾人圍攏，只見地上線條縱橫，將刀劍製造分解為數十個方框：選料預理、鍛型、鍛修形、熱理（淬火回火）、磨、磨、開刃、刀鐔（護手）製作、刀柄製作、組裝校驗……每個方框之間，以箭頭連接。

“此為何意？”有工匠不解。

“此乃‘流水作業’之法。”林戰解釋道，“不再一人包辦全程。而是將過程分解，每人只專註於其中一兩道工序。譬如，甲組專司鍛打坯，乙組專司淬火，丙組專司打磨開刃，丁組專司製作裝，戊組專司最後組裝校驗。”

此言一出，眾人嘩然。這簡直是聞所未聞！

“這……這如何能行？”一位老師傅立刻反對，“打鐵需知火候，火候關乎淬火，淬火又影響打磨！拆開來，各干各的，豈不了套？再者，只會一道工序，還能匠人嗎？”

“非也。”林戰搖頭，“正因為有了《則例》，才有了拆開的可能！鍛打組，只需按標準尺寸打出坯；淬火組，只需按標準溫度時間作；打磨組，只需按標準角度打磨。聞道有先後，業有專攻。專人專事，能生巧，其效率與度，遠勝一人包攬！”

他繼續闡述其好：“如此，新學徒只需數月便能通一道工序，迅速為可用之力，無需苦等數年方能出師。每人終日重複同一作，手法將越來越純，出錯率大減。且一環扣一環，上道工序不合標準，下道工序便可拒收，使人人嚴守《則例》，質量更可控！”

儘管仍有疑慮，但在林戰的堅持下，第一個腰刀“流水作業線”開始試運行。工棚被重新規劃，各區按流程順序排列，料傳遞路線清晰。

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