? 發明專用量：設計製造卡尺、塞規、環規等專用量，用於快速檢驗零件是否在公差範圍。不合格品，堅決報廢或返工。

? 設立獨立質檢崗位：在每道工序後設立質檢點，質檢員只對標準負責，有權否決任何不合格的半品流下道工序。

三、 螺紋、齒等基礎要素的標準化。

這是最繁瑣卻至關重要的基礎工作。

? 統一螺紋規格：規定幾種標準的螺距、牙型角，淘汰雜無章的舊螺紋。製作螺紋規作為基準。

? 規範齒模數：制定標準齒模數系列，使不同工坊生產的齒能夠正確嚙合。

四、 生產流程的再造與工裝夾的普及。

為了保證千上萬的零件都能符合標準，必須改變依賴工匠手的生產方式。

? 推廣工裝夾：為每個關鍵零件設計專用的模、夾、樣板，使工匠在加工時，被“限制”在標準範圍，大大降低了對個人技的過度依賴，也提高了效率。

? 細化工藝卡片：將裝配流程分解為極其細緻的步驟，規定每個步驟使用的工、方法和標準。

推行過程，阻力巨大。習慣了“自由發揮”的老師傅們抱怨束手束腳，認為這是對他們技藝的侮辱；嚴格的質檢導致初期廢品率飆升，本增加；統一的標準使得一些“特”設計被取消，引發不滿。但林牧之態度堅決，強力推行，獎懲分明。

效，在陣痛後逐漸顯現。

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