他一聲令下，幾個工人用天車將一台手搖鑽機移到出鐵口。趙有才先檢查了一下出鐵口的泥套是否有泥，確認鐵口是乾燥的時候他才點頭示意開機鑽口。

“作要穩！”趙有才喊道。小心翼翼的扶着鑽機靠近泥口套，出鐵口的溫度是整個高爐車間里最高的地方，強烈的熱輻使得人很難長時間站在那裡，但是趙有才還是一不苟的檢查這鑽頭的位置。開鑽的時候鑽頭必須對準鐵口泥套斗形深窩的中心，否則鑽壞鐵口泥套或把鐵口鑽偏，堵口時冒泥或發生渣鐵噴出外的現象。

“開鑽！”

工人們開始搖鑽機，鑽頭緩緩的向泥套鑽去，每鑽幾圈，鑽機就要退出來，幾個工人立刻用從鼓風爐里引出的吹風管噴吹轉口，吹出鑽下的炮泥末。以便觀察鐵口況，是否鑽到紅點，並測量鐵口深度，確定需要再鑽多比較合格，避免鑽後燒壞鑽頭和鑽桿。

“作慢，不要急！”趙有才的盯着鑽機和鐵口。啟鑽機是個技活，必須作十分穩定，防止鑽桿擺過大或卡鑽頭。鑽機工人都在模擬泥套上經過上百次的訓練。

“出鐵了！”隨着趙有才的一聲大喝，警鈴再一次的響起，隨着灼熱的爐焰噴出，通紅的鐵水從出鐵口洶湧而出，沿着主鐵傾斜而下。出鐵口頓時籠罩在一片煙霧瀰漫之中。鐵水從鐵里流淌而出，注塗抹了焦炭的鑄模中。嗆人的煙氣和火苗不時升騰起來。

隨着第一出鐵水結束，季無聲悄悄的離開了高爐車間。下面就是正常的生產程序了，大約每三個小時會出一次鐵。他要關心的就是每一批次的硅鐵的元素含量了。

辦公室里有送來的融樣的分報告：硅含量大致和他們預估的比例差不多，開煉之前他估計頭五個批次的硅含量大約在14～20％之間，以後隨着投料比例的改變，含硅量會上升到17～30％。

“先來了一個開門紅。”季無聲鬆了口氣，再看總的分報告，這批硅鐵是符合煉硅鋼的需求的。

煉硅鋼的難度比之於硅鐵要大。冶金口準備的冶鍊方法是用轉爐冶鍊硅鋼。

冶金口有4台從舊時空帶來的小型轉爐。謹慎起見，季無聲決定只用其中最小的一台1噸級的轉爐。

舊時空轉爐法煉硅鐵，都要有吹氧和氬氣保護，還有有rh真空理等等。季無聲沒這個條件，只好退而求其次的採用空氣吹煉法。

。下之量含定一在制控其將須必而因，脆發材板得使會也了高太素元磷是但。白結粘化氧生產易不後火退，用作的力着附皮鐵化氧面表板軋熱強加有且而，用作的損鐵善改有就本素元磷於至。裂開中軋熱在免避，工加的軋熱善改夠能錳化硫的合化素元硫和素元錳是但，用作副的定一有磁的鋼硅對素元錳管儘。理行進再不素元磷和素元錳的留殘中鐵生於至。%500.0於低量硫含水鐵的爐得使，硫步一進是先首，理預的爐鐵化過經先首鐵硅，前之煉開在

。了缺從能只，件條個兩沒高臨過不。氣護保為作氣氬注候時鋼鍊在是而，氧純用使是一，藝工煉吹爐轉鋼硅的空時舊在。的鋼硅對素元氮――氮是別特，量含的低極在制控法設要都，素元種各他其於至

。益裨有大作工鋼種特製煉對這。了料原的適合備準的確以可，量含和分素元的料材原的中爐轉到投將即了握掌致大次一第聲無季上料備在，析分量定半的素元行進以可法譜攝了有於由。鋼硅煉試，手起一老元的口業工干一合配，陣上自親聲無季，天二第的後鐵硅出煉在

。料原的片鋼硅的用所機電制軋來用是正鋼種這。鋼硅的％40.0於低量含碳，％3量含硅了出煉們他，息消好了到得中析分樣熔的室驗實業工重從於終，後之藝工和料配整調，試嘗次多，鬥的夜一天一過經

。用使機軋熱被能才錠鋼造鑄先得水鋼，藝工軋連鑄連有沒業工鐵鋼的高臨，夠不還水鋼的適合出煉僅僅，過不。了料材格合是算也鋼種這過不，％8.2～4.2是量含硅想理的鋼機電

。好的大很有質雜的中水鋼低降對，3o2la中水鋼附吸度幅大能還渣護保種這且而，減顯明象現碳增，掉燒被先首碳的中渣護保候時的鑄澆在，多得低墨石比點燃的料材種這。藝工的殼糠化碳的％04碳含得過用使經曾廠鐵鋼國代年07用採定決終最，後之料資閱翻人個幾。害損的大很有說來鋼硅的求要格嚴有量碳含對對這0到加增會候時有，碳增的顯明有是但，好較比果效的墨石，墨石用是般一，藝工渣護保用採錠鋼鑄澆

。殼糠化碳的％04量碳含了出做是算才次十幾了驗實，窯看點蹲間車的炭活產生裡那郎白蕭到跑人着帶先事聲無季，殼糠化碳種這產生了為

)。。。續待完未(。藝工軋熱者或軋冷的來下接於決取要還度程大很量質的鋼硅――量作工的半一了完是算才鋼硅的量含適合出煉，過不。鋼硅的％1.4量含硅得用變了出煉試又，厲再接再們他，着接。錠鋼鋼硅的格合了出鑄澆於終合聯鐵鋼裊馬，力努番一過經