施建濤當即發了黃牌，要他們回去“整改”。他反覆強調了幾遍，他要的是和樣品“完全一樣”的配件。

掌柜們包拍脯表示完全明白他的意思之後回去了，過了幾天他們又送來了新做得三件樣品。結果還是不行。

“那塊板有多長，你就得做多長，有多寬就得多寬，一一毫也不能錯。還有外形，一定要一模一樣，明白嗎？”他不厭其煩的說道。

於是就又有了這回第三次送檢的樣品。施建濤就好像一個績不好，但是還得努力考試的學生一樣，着這回能出一個還算說得過去的結果。

“這會肯定一樣了。都是我們領工師傅做得。”掌柜的連連保證。

檢驗的結果還是比允許公差大得多。施建濤看着誠惶誠恐，着腦袋觀結果的掌柜，不搖了搖頭。

“不會吧，您看，這塊和您老給得樣品，不完全一樣嗎？”掌柜的儘管很畏懼“澳洲人”，但是連着第三回還是通不過，心裡有些焦急了――他的船廠子里有三五十號人等着開工吃飯。他們已經很久沒有買賣了，要是和澳洲人的生意做不到，別說賺錢，要維持攤子都不容易了。

如果不藉助量，憑眼的話，這一次的外形和尺寸和樣品已經相差不大了。但是在量下，尺寸上的差距依然現出來了。

“還是有差距呀。”施建濤有些為難的了腦袋上的汗，怎麼辦？他想象得很妙的外包業務就好像一個皂泡，五十，卻正在他的眼前一個個的破滅。

如果現在還是讓他們回去整改，估計下一批還是一樣。施建濤忽然意識到自己一直以來一直忽略了一個問題：儘管他外包給土著船廠的全是最為簡單的部件，可以說是標準的“活”，但是這些“活”在標準化製造的前提下都有較高的公差要求。

要滿足公差要求就必須有較好的生產工和的量。而這些在這些土著造船廠里都是不備的。施建濤實地考察過土著船廠，僅僅靠着木工師傅糙的鋸子、斧子之類的簡陋鐵工能製造出什麼樣的產品也就不問可知了。沒有的量，當然也無法做到準確的掌握尺寸。

這不是在21世紀，標準化的生產設備、量全都是唾手可得的東西。就算是鄉下設備不全的小電子廠、小機械廠，只要發包方有足夠的業務，老闆也能很迅速的從市場上購得必要的設備立刻開始組織生產。

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