金屬部件的無拼接，對加工的尺寸度、形狀度、位置度以及表面糙度等多個關鍵維度都有着極高要求。

從尺寸度層面看，需達到微米級甚至納米級公差，公差級別控制在IT5-IT3甚至更高。

形狀度高，比如平面應絕對平整、圓柱應絕對圓等，這個也是要超機械加工技才能拼接。

位置度也要控制在±0.005mm到±0.01mm的時候，兩個部件拼接後，才不會出現隙或錯位。

表面糙度也是關鍵因素。

當兩個金屬部件合時，若表面糙，微觀上存在高低起伏，難以實現無連接。一般來說，要達到看不出拼接痕迹的效果，表面糙度Ra值需在0.1μm-0.01μm，屬於“鏡面車削”。

要做到以上要求，需綜合運用超加工技、高度設備及嚴格的環境控制。

首先需要超五軸數控機床進行超切削加工。

超的機床，不管是直線軸度，還是定位度，或是旋轉軸度、角擺誤差，亦或是五軸聯誤差，都要做到變態的高要求，才能確保複雜曲面加工的一致。

還需要鏡面電火花機床，保證表面糙度和微結構加工度。

超磨削與拋，比如離子束拋機和機人拋系統。

甚至就連加工車間的環境溫度都要控制在20±0.1°C以，潔凈度需達到10級潔凈標準，地面振需控制在5μm以下，才能避免熱膨脹導致的尺寸偏差，防止灰塵污染和震影響度。

。儀涉干激的mμ52.0±＜度位定複重，程行全/mμ5.0±＜差誤位定；機量測標坐三的析分面曲雜複和描掃速高持支，mμ1＜度量測如比，儀量測度超用要還後之完工加

。了不產生都時暫國中，備設拋束子離，床機軸五超些這