“按照你的估計，這種火炮每個月能造幾門”

張小白對於試驗的結果還是比較滿意的，自然得關心一下量產的問題。

“由於之前不確定火炮是否合用，所以沒有準備太多的泥坯，前兩個月，每個月能鑄4門”，工匠師傅說道。

“這幾門都是用泥坯作模鑄出來的？”，張小白指了指已經打出裂紋的火炮。

工匠師傅點了點頭，“是的，您說的那種用鐵做模子的方式，我們也試了試，難度不大，只不過當時火炮還未定型，所以現在還沒有合用的鐵模子”

用泥坯作模子是這個時代比較通行的方式，當初去克德的造炮工坊，見識過那些工匠用泥坯作模。

選用的都是膠粘極好的膠泥，經過多次踩踏，使之為泥，其實就是更加的，表皮也更加的細膩，這樣鑄造出來的，表層才會更加平整。

但是這種膠泥製的泥坯，有一個非常嚴重的缺點，那就是工時很長。

製泥坯之後，需要晾曬月余才能徹底干，然後才能用來澆鑄火炮。甚至有的時候，天氣不好還可能需要晾曬更長時間。

這種晾曬過程是無法短的，由於這種膠泥的特，水汽本就不易穿。

而經過加工的泥，表層更加細膩，就算是用火烘烤，很多時候也就是表皮幹了，但是芯里還是的，這些都是澆鑄時的大忌。

極易造泥坯裂開口，或者澆鑄時水汽侵蝕鑄件，造炮管沙眼。

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