接下來是連續擊測試，每支銃槍連續發 50 發子彈，觀察槍管發熱況和槍機磨損。50 發子彈完，槍管雖然燙手，但沒有變形，槍機拉依舊順暢。“再測一次槍管強度！” 楊岩芯讓人往槍膛里塞滿火藥，發特製的重彈頭，槍管穩穩承住了力，沒有出現任何裂紋。

三、細節打磨：為實戰而生的微小改進

驗收過程中，隊員們提出的實戰反饋讓楊岩芯對銃槍做了最後的優化。

林羽在連續擊後抱怨：“槍管太燙，沒法長時間握持。” 楊岩芯立刻讓人在槍管外纏上浸過桐油的石棉布，既隔熱又防。“這樣好多了，打一百發也不燙手！” 林羽試了試，滿意地點頭。

一名隊員反映：“彈匣裝彈太慢，急況下跟不上。” 楊岩芯借鑒現代彈匣的設計，讓老王製作了 “快速裝彈”—— 一個木質的斗形裝置，能一次將 5 發子彈彈匣，裝彈速度提升了三倍。

還有隊員提出槍托太，抵肩擊時震得肩膀疼。楊岩芯就讓木匠在槍托側墊上一層木，再包上羊皮，舒適度瞬間提升。“這些小改不起眼，卻能救命。” 他對工匠們說，“武是拿來打仗的，不是擺着看的，必須合實戰需求。”

這些細節改進完後，楊岩芯讓人重新進行驗收，所有銃槍的實戰適配都達到了滿分。趙老栓看着手裡的銃槍，槍刻着 “龍炎一式” 四個字，槍管潔，槍托溫潤，忍不住讚歎：“這哪兒是槍啊，簡直是藝品！”

四、批量生產：標準化流程的落地與患

驗收合格後，兵械坊正式啟批量生產。楊岩芯據工匠的特長劃分了明確的流水線：

· 鍛工區：8 名鐵匠負責鍛造槍管和槍機，採用 “石灰石硫法” 和 “鹽浴淬火法”，每天產出 20 合格槍管；

· 模區：4 名木匠和 2 名銅匠負責製作零件模，每天鑄造 100 套零件；

· 加工區：6 名工匠用膛線拉刀和校準加工槍管，打磨零件；

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